Leider kommt es beim Einsatz von Maschinen regelmäßig zu Ausfällen, diese kommen oft sogar schleichend vor. Deshalb ist es sinnvoll, die typischen Symptome zu erkennen, die ein Hydrauliksystem bei Maschinen aufzeigt, bevor es zu richtigen Problemen kommt. Für Sie ist es lohnenswert, zu wissen, worauf Sie bei solchen Prüfungen achten sollten. Selbstverständlich ist auch Fachwissen gefragt, wenn es um Maschinen und die Hydraulik geht.
Die hohen technischen Anforderungen
Die technischen Anforderungen von Maschinen und Hydrauliksystemen sind hoch, die meisten Maschinen halten extremen Belastungen stand. Umso sinnvoller ist es, sich an die Angaben des Herstellers zu halten, damit die Maschinen auch zuverlässig und lange ihren Dienst leisten können. Erst dann, wenn die ganze Anlage ausfällt, wird der Hydraulik die nötige Aufmerksamkeit geschenkt. Doch insbesondere durch Schäden ausgelöste Stillstandszeiten sollten tunlichst vermieden werden, da sie betriebswirtschaftlich die höchsten Kosten verursachen. Ihr Ziel muss es also sein, diverse Verschleißerscheinungen bei den Maschinen frühzeitig zu erkennen. Werfen Sie deshalb immer einen Blick auf die aktuellen Füllstände im Tank. Dafür gibt es bei manchen Ausführungen auch einen extra Füllstandsensor. Es kann ein Leck vorliegen, wenn der Spiegel innerhalb eines kurzen Zeitraums deutlich gesunken ist. Achten Sie auch auf die Betriebstemperatur der Maschine. Da die eingesetzten Öle oftmals nicht nur als Schmier-, sondern auch als Kühlmittel fungieren, gibt es in Fällen von Undichtigkeiten oftmals auch eine einhergehende Temperaturveränderung. Genauso empfehlenswert ist es, auf die Maschinenleistung (gemessen in Stückzahl innerhalb eines definierten Zeitraums) zu achten und diese zu überprüfen. Ein weiteres Indiz kann auch die Drehzahl am Hydraulikmesser sein. Ein Verschleiß kann auch durch veränderte Haltepositionen der Zylinder angezeigt werden. Darum sollten Sie Wert auf die Geräuschentwicklung legen und genau hinhören. Wenn sich Verbindungen im Tank gelöst haben, kann dies entsprechende Geräusche verursachen. Besonders unangenehm ist die Situation, wenn die komplette Anlage ausfällt. Umso schneller sollten Sie dann den Fehler finden und beheben. Nur dann, wenn Sie die erforderlichen Fachkenntnisse haben, können Sie eine systematische Fehlersuche einleiten. Hier kommen die einzelnen hydraulischen Komponenten ins Spiel. Diese und deren Zusammenspiel im gesamten System sind genau zu überprüfen. Nur dann, wenn Sie ein Verständnis für das System haben, können Sie sich tatsächlich auf die systematische Fehlersuche spezialisieren. Ansonsten kann es passieren, dass Sie falsche Rückschlüsse ziehen. Nicht immer ist automatisch gleich die Hydraulikpumpe schuld, wenn die Maschine nicht mehr läuft. Daher gilt es, unnötige Kosten zu vermeiden und den Fehler tatsächlich zu eruieren. Nur dann, wenn der Fehler im Hydrauliksystem konkret gefunden und behoben wird, kann die Maschine auch wieder zuverlässig laufen, damit die gesamte Anlage nicht mehr stillstehen muss. Weil aber Maschinen regelmäßig extrem belastet werden, können Sie es gar nicht vermeiden, dass es zwischendurch zu Ausfällen kommt. Redaktion: Walter Braun Impressum Wiedergabe – auch auszugsweise – nur mit schriftlicher Genehmigung des Herausgebers. Der vorliegende Tipp ist sorgfältig erarbeitet worden. Dennoch erfolgen alle Angaben ohne Gewähr. Weder Redaktion noch Herausgeber können für eventuelle Nachteile oder Schäden, die aus den hier gemachten praktischen Anleitungen resultieren, eine Haftung übernehmen. Weitere interessante Artikel finden Sie hier: Tipps zur geförderten Weiterbildung – Optionen, Antrag und Finanzierung Technik auf dem Vormarsch – das sind zukunftsträchtige und wichtige Innovationen Schicksal: Wenn das Leben sich in Sekunden dramatisch verändertBLEIBEN SIE INFORMIERT
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Durch einen gut aufgestellten Reinigungs- und Wartungsplan können solche vorhersehbaren Verschleißerscheinungen frühzeitig erkannt und behoben werden. Wenn Sie nämlich die verschlissenen Komponenten rechtzeitig austauschen, kann die betroffene Anlage entweder schneller wieder in Betrieb genommen oder sie muss sogar gar nicht erst vollständig abgeschaltet werden. Diese bezieht sich sowohl auf die Hydraulik Dichtungen, als auch auf oftmals eingesetzte Kolbendichtungen.So erkennen Sie Verschleiß
Wenn die Maschine ausgefallen ist
Eine falsche Analyse kann teuer werden
Um diese jedoch auf ein Minimum zu reduzieren und die Maschinenkapazitäten bestmöglich auszureizen, sollte – sofern nicht sowieso durch Qualitätsmanagementnormen ISO 9000 ff. vorgeschrieben – ein maschinenindividueller Reinigungs- und Wartungsplan erstellt und konsequent eingehalten werden.
Herausgeber: tipps-vom-experten
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